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      高速壓片機使用注意事項
      發布時間:2016-11-29   點擊次數:5783次
      高速壓片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,是適合批量生產的基本設備。那么我們在平時使用中,應當注意哪些呢?

      1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時應裝妥。

      2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂縫、變形、缺邊,硬度適宜和尺碼準確的,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。

      3、顆粒粉子不宜超過100目,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件,容易磨損、粘沖和原料損耗。

      4、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上。

      5、運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。

      6、開車應先開電動機,待運轉正常后,再開動離合器。

      7、使用中如發現機器震動異?;虬l出不正常怪聲,應立即停車檢查。

      8、使用中壓力不要過大,一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

      9、片重差異增加:在壓力過程中,重量差異一能超過藥典所規定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發現片重差異增加,其原因及處理方法簡介如下:

      (1)沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用,如出現個別片量輕,可因下沖運動失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應檢查出個別下沖,消除障礙。

      (2)加料斗或加粒器堵塞:在壓片時,如所用顆粒細小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動不暢,使加入??椎念w粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時,即停車檢查。

      (3)顆粒引起片重變化:顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質量。

      (4)產生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該作好保養工作,詳細檢查機件有無損害,并以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次,片重是否合于規定。

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